1、模具供应商应使用标准基础（如LKM）或类似的质量基础，模具基材可使用45钢、（45日本进口钢材）、P20等，模具供应商应保证足够的强度。

2、芯模和型腔方位需要与模具底座一致，供应商应保证模具图与实际模具一致。

3、芯和型腔需要用旧材料和硬度标注，每个模具都有自己的BOM。当输送模具时，供应商需要提供详细的2D和3D图纸，以及注射参数。如果包括热流道系统，供应商也需要附上相关的图纸和介绍。

4、冷却系统应根据其冷却液进出口进行进出，连接标准为M12水口与10mm水管匹配。水嘴从模具的两侧需要外，从上下两侧需要在里面。

5、定位环应统一为直径100mm。

6、模座喷射器孔应为35mm，引射器为30mm。在150吨机器下面使用的模具需要有3个喷射孔，这些孔是垂直排列的，否则，模具需要有5个像五个尖的星形排列的喷射孔。

7、分型线旁应安装计数装置。带滑块和升降机的模具应该具有返回机构和强制返回销。

8、模具各板应采用眼螺栓孔制造，并标注其直径尺寸。

9、所有模具芯都需要镶块、推块和定位块。

10、每个模具都应有其ID。

11、带有热流道系统的模具应在顶部安装隔热板，防止受热。